MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift invertorový zvárací stroj, 3Ph Supermig 500i XD, 230V/400V Pack + vozík

Je obzvlášť vhodný pre ľahké kovoobrábanie a v karosárňach, na zváranie pozinkovaných plechov, vysoko namáhanej nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Prevádzka SYNERGIC zaisťuje rýchle a jednoduché nastavenie parametrov zvárania, vždy zaručuje vysokú kontrolu oblúka a kvalitu zvárania.

Zváračku je možné použiť na zváranie TIG jednosmerným prúdom (DC), so zapálením oblúka pri kontakte ( režim LIFT ARC ). Zvára všetky druhy ocele (uhlíková, nízko a vysokolegovaná) a ťažké kovy (meď, nikel, titán a ich zliatiny) s plynovým štítom z čistého (99,9 %) Ar alebo pre špeciálne použitie s argónom/ Zmes hélia.

Dá sa použiť aj na zváranie MMA elektródou jednosmerným prúdom (DC) s použitím obalených elektród (rutilových, kyslých, zásaditých).

Hlavné rysy

• MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift multiprocesný invertorový zvárací stroj s externým podávačom drôtu so 4 rolkami.
• Flexibilné použitie s rôznymi materiálmi (oceľ, nehrdzavejúca oceľ, vysokopevnostná oceľ, hliník atď.) a široká škála oblastí použitia (priemysel, kovové konštrukcie, stavebníctvo atď.).
• Model XD sa vyznačuje vysokým pracovným cyklom pre nepretržité obrábanie a obzvlášť ťažké aplikácie.
• Mimoriadne odolný voči nečistotám a prachu vďaka špeciálnej konštrukcii ventilačného systému, ktorý v nadväznosti na vyhradený tunel umožňuje zachovanie elektronických komponentov a zaručuje dlhšiu životnosť v priebehu času.
• Vyrobené v Telwin ATC technológii umožňuje jednoducho dosiahnuť vynikajúce štandardy zvárania tenkých materiálov vďaka najmodernejšiemu riadeniu oblúka.
• 4-valcový podávač so 4m káblovým zväzkom (priame pripojenie) je robustný a prenosný, čo umožňuje diaľkové ovládanie generátora.
• Možno použiť s 300 mm kotúčmi, max. 15 kg
• Zváranie elektródou je jednosmerný aj pulzný prúd . Pulzný režim (MMA Pulse) sa odporúča so základnými elektródami pri polohovom zváraní a zabezpečuje menej rozstreku a prepracovania a vyššiu kvalitu zvarového švu.
• Funkcia drážkovania je dostupná pomocou uhlíkových elektród.
• Nízka hmotnosť a kompaktnosť tiež zaisťujú jednoduchú prepravu na všetkých miestach zásahu, v interiéri aj exteriéri.
• Podsvietený LCD displej .
• Termostatická ochrana, ochrana proti prepätiu (+15%), podpätiu (-25%), nadprúdu, motorgenerátor.

Úpravy

- Elektronická reaktancia: Úprava reaktancie počas zvárania MIG/MAG umožňuje jemné doladenie indukčnosti zváracieho okruhu. Úpravou reaktancie môže zvárač optimalizovať správanie zváracieho oblúka pri zváraní rôznych hrúbok a typov materiálov, zlepšiť kvalitu zvárania a uľahčiť proces zvárania. Vyššia hodnota určuje teplejší zvárací kúpeľ. Nastavenia od -50 % (zariadenia s nízkou reaktanciou) do +50 % (zariadenia s vysokou reaktanciou). Hodnota z výroby: 0 %.
- Rampa vlečného drôtu: Používa sa na úpravu rýchlosti podávania drôtu na začiatku zvárania, aby sa optimalizoval zapálenie oblúka. Nastavenia od 20 do 100 % (začiatok v % rýchlosti plnej kapacity). Továrenská hodnota: 50%.
- Korekcia rýchlosti drôtu: Toto nastavenie vám umožňuje postupne zvyšovať rýchlosť zváracieho drôtu na začiatku zvárania. To pomáha znižovať chyby zvárania, ako je nadmerné prenikanie alebo rozstrekovanie pri zapálení oblúka, čím sa zabezpečuje hladší začiatok a prechod v procese zvárania. Zvyšuje alebo znižuje rýchlosť podávania drôtu podľa zobrazenia na displeji. Nastavenie od -5 do +5 m/min. Výrobná hodnota: 0 m/min.
- Nastavenie doby spätného horenia drôtu: Toto nastavenie riadi čas, počas ktorého môže drôt „spätne horieť“ po dokončení zvárania, kým sa automaticky zastaví. Nastavenie správneho času horenia zaisťuje, že drôt neprehorí príliš krátko, čo uľahčuje spustenie ďalšieho zváracieho cyklu. Používa sa na nastavenie doby horenia drôtu, keď je zváranie zastavené. Nastavenia od -10 % do +10 %. Hodnota z výroby: 0 %.
- Nastavenie post-plynu: Táto funkcia riadi množstvo času, počas ktorého prúdi ochranný plyn po dokončení zvárania, aby sa chránil ešte horúci zvar pred nečistotami vo vzduchu, kým nevychladne. Používa sa na prispôsobenie odtoku ochranného plynu od okamihu, keď je zváranie zastavené. Nastavenia od 0 do 10 sekúnd. Výrobná hodnota: 1 sek.

Technológia ATC (Advanced Thermal Control).

Technológia Made in Telwin ATC je navrhnutá pre použitie v špecifických sektoroch, ako je napríklad karoséria automobilov, kde sú materiály (s tenkými materiálmi s rozmermi od 0,5 do 0,8 mm) mimoriadne citlivé na deformáciu spôsobenú teplotami dosiahnutými počas zváracích operácií.

Technológia ATC uľahčuje dosiahnutie vynikajúcich štandardov zvárania tenkých materiálov vďaka najmodernejšiemu riadeniu oblúka.

Výhody

• Jednoduché zváranie tenkých materiálov
• Znížená deformácia materiálu
• Extrémne stabilný oblúk aj pri práci s nízkymi prúdmi
• Rýchle a presné lepenie
• Jednoduchšie spájanie rozložených listov
• Vynikajúce výsledky na oceli, hliníku a pri spájkovaní

Zváranie MIG/MAG je proces oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére, pri ktorom ako zvárací materiál slúži kontinuálne privádzaný drôt namiesto spotrebnej elektródy. Ochranný plyn vo zváracej pištoli chráni jazvy pred kyslíkom a vlhkosťou vo vzduchu. Výhodou zvárania MIG/MAG je, že rýchlosť zvárania je vyššia ako pri konvenčnom oblúkovom zváraní a zvarové švy sú čistejšie. Existujú dva typy zvárania MIG/MAG: zváranie aktívnym plynom (MAG) a zváranie neutrálnym plynom (MIG) . Pri zváraní aktívnym plynom obsahuje ochranný plyn oxid uhličitý, pri zváraní neutrálnym plynom sa používa argón alebo zmes argónu a hélia.

Výhody

• Zahŕňa menej častú výmenu drôtu, čo má za následok vyššiu produktivitu
• Znížený odpad a dym, minimalizované plytvanie materiálom
• Oblúk a proces zvárania sú jasne viditeľné
• Prevádzkový režim; manuálne a synergické
• 40 prednastavených synergických kriviek
• Rýchlosť drôtu a zváracie napätie a prúd zobrazené na LCD obrazovke
• Výber operácie 2/4 krát, bod

  • Výber časovej prevádzky 2T/4T a bodu

    • 2T : zváranie začína po stlačení tlačidla horáka a končí po uvoľnení tlačidla.
    • 4T: zváranie začína stlačením a uvoľnením tlačidla horáka a končí až po druhom stlačení a uvoľnení tlačidla horáka. Tento režim je užitočný pri dlhých zváracích operáciách.
    • Režim bodového zvárania: používa sa na bodové zváranie MIG/MAG s riadením dĺžky zvárania.
• Úpravy: stúpanie drôtu, elektronická reaktancia, doba horenia drôtu, postplyn
• Technológia ATC
• Nastavenie jednotky podávača drôtu: ručné podávanie drôtu, nastavenie zvarového švu, rýchlosť podávania drôtu (režim MAN) a zvárací výkon (režim SYN)
• Možnosť pripojenia poloautomatickej jednotky podávača drôtu (CV).

MMA

Zváranie MMA (Manual Metal Arc) je proces oblúkového zvárania, známy aj ako manuálne oblúkové zváranie kovov alebo zváranie tyčou. Táto metóda využíva spotrebnú elektródu (zváraciu tyč), ktorá sa taví súčasne s oblúkom a slúži ako výplňový materiál vo zvarovom šve. Zváranie MMA sa často používa vo vonkajších aplikáciách, pretože je menej citlivé na vietor a nečistoty ako iné spôsoby zvárania. Je vhodný pre širokú škálu kovov, vrátane ocele a zliatin na báze železa, a je vhodný pre hrubšie materiály a konštrukčné práce.

• Prevádzka s jednosmerným a pulzným prúdom (MMA PULSE).

- Sila oblúka: Pomáha udržiavať stabilný oblúk aj v ťažkých podmienkach, ako sú husté zvary. Pomocou funkcie Arc Force menič automaticky upravuje prúd v závislosti od dĺžky oblúka. Ak sa oblúk náhodou dotkne obrobku, prúd sa zvýši, takže sa nelepí. Ak sú od seba príliš ďaleko, prúd sa zníži a oblúk nezhasne.
- Horúci štart: pomáha ľahšiemu zapáleniu oblúka automatickým zvýšením prúdu na začiatku zváracieho procesu. To môže byť užitočné najmä pri ťažko zápalných elektródach. Uľahčuje zapálenie oblúka pre materiály, ktoré sú príliš studené alebo príliš hrubé.
- Anti-stick: zabraňuje prilepeniu elektródy k obrobku a znižuje prúd pripojený k elektróde, keď zistí prilepenie. To uľahčuje vyberanie elektródy a znižuje riziko prehriatia.
- VRD zariadenie pre väčšiu bezpečnosť. Zapnutie/vypnutie „Zariadenia na zníženie napätia“ pre bezpečný štart pri nízkom napätí.
- Rýchlosť drôtu a zvárací prúd zobrazené na LCD obrazovke.

TIG

Zváranie TIG (Tungsten Inert Gas) je metóda oblúkového zvárania, pri ktorej sa zvárací oblúk vytvára medzi volfrámovou elektródou a obrobkom v prostredí inertného (nereaktívneho) plynu, ako je argón alebo hélium. Táto metóda sa často používa v situáciách, kde sa vyžaduje vysoká presnosť a kvalita zvarového švu, napríklad pri zváraní nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka. TIG zváranie umožňuje presné a čisté zváranie tenkých materiálov a je široko používané v leteckom, automobilovom a umeleckom priemysle.

• LIFT DC úder a zváracie napätie a prúd zobrazené na LCD obrazovke.

LIFT zapálenie: Elektrický oblúk sa zapáli posunutím volfrámovej elektródy preč od zváraného kusu. Tento režim úderu spôsobuje menšie rušenie elektrickým vyžarovaním a znižuje inklúzie volfrámu a opotrebovanie elektródy na minimum.

DRŽANIE

• Funkcia drážkovania s napätím a prúdom drážky zobrazenými na LCD obrazovke.

Tento postup pozostáva z použitia uhlíkových drážkovacích elektród pokrytých medeným filmom na prenos prúdu. Kov je tavený elektrickým oblúkom medzi koncom elektródy a obrobkom. Roztavený kov je fúkaný stlačeným vzduchom. Kyslík obsiahnutý v stlačenom vzduchu oxiduje roztavený kov a obmedzuje jeho priľnavosť k obrobku. Drážkovací prúd by mal byť nastavený na základe priemeru použitej elektródy.

INÉ
- Nastavenie metrického alebo britského systému.
- Možnosť pripojenia poloautomatickej jednotky podávača drôtu (CV).
- Automatické rozpoznanie jednotky chladenia kvapalinou GRA (len verzia AQUA).

OCHRANA
- Termostatická ochrana.
- Ochrana proti náhodným skratom spôsobeným kontaktom medzi horákom a zemou.
- Ochrana proti nepravidelnému napätiu (príliš vysoké alebo príliš nízke napájacie napätie).
- Ochrana proti nedostatočnému tlaku v kvapalinovom chladiacom okruhu horáka (verzia AQUA
iba).

ŠTANDARDNÉ PRÍSLUŠENSTVO
- MIG horák.
- MIG horák (kvapalinou chladený vo verzii AQUA).
- Kompletný spätný kábel s uzemňovacou svorkou.
- Stojan na držiak horáka.
- Kvapalinová chladiaca jednotka GRA. (iba verzia AQUA)

technické údaje